覆膜滤袋和普通滤袋有什么不同之处

覆膜滤袋覆膜滤料，是将膨体聚四氟乙烯（PTFE)微孔滤膜用特殊工艺复合在各种除尘布袋基材上,覆膜除尘布袋滤料既保持聚四氟乙烯所固有的高化学不乱性、低摩擦系数、耐高低温、防老化等，能抵抗微小颗粒，又有一般除尘布袋滤料无可相比的透气性、防水性等特性。

布袋除尘器运行时的运行阻力，气体流量和排放量将直接影响喷雾干燥生产的产量、质量和效率。运行阻力的变化会造成系统通风量的波动，对喷雾干燥的效率有较大影响。排放超标不仅会造成产品的损失，更会造成严重的环境污染。而这些问题的发生都和除尘器所选用的滤料是密切相关的。

深层过滤和表面过滤

由于干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体，粉尘很容易大量粘附滤布。如果滤袋使用不当，袋式除尘器的运行阻力将会持续升高，而滤袋在高阻力条件下运行就会因本身应力高、频繁和高压力的清灰而使滤袋提前失效或破损。除尘器运行阻力高将导致系统通风量减小而直接喷雾干燥器的稳定运行；滤袋破损也会造成产品损失及影响粉尘排放的达标。

目前在国内的袋式除尘器上常用的针刺毡、玻纤等非覆膜普通滤料，属于“深层过滤”。所谓“深层过滤”是指初接触滤料的粉尘将会滞留在滤料面，形成一层“初次滤饼”使滤料孔隙减少而提高过滤效率。“深层过滤”就是利用这层“初次滤饼”层以实现有效的粉尘过滤/捕集的过程。随着过滤的进行，粉尘会顺气流压力不断渗入滤料，导致运行阻力不断上升，系统处理风量下降，能耗增加，并使是滤袋工作寿命大大缩短。另外，由于“初次粉饼”的存在，在处理象干燥器尾气这样的含湿量大的气体时，滤料容易“板结”而过早失效。

聚四氟乙烯（PTFE）薄膜的纤维组织较为细密，使含尘气体经过滤料后的粉尘排放量接近于零；另外膨体聚四氟乙烯（PTFE）薄膜本身具有不粘灰、憎水和化学性能稳定等特点，使薄膜滤料具有了很好的清灰性能，能使过滤阻力始终能保持在很低的水平，使处理气流量始终保持在较高的水平，从而实现袋式除尘器的“表面过滤”。

与普通滤料相比，覆膜滤袋优点有：

薄膜孔径在0.23um之间，过滤效率均能达到99.99﹪以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。该覆膜滤料还具有化学稳定性好、耐热和耐化学腐蚀等性能。

覆膜除尘布袋是一强韧而柔软的纤维结构，与坚强的基材复合而成，所以有足够的机械强度，加之有优良的脱灰性，降低了清灰强度，在低而稳的压力损失下，能长期使用，延长了覆膜除尘布袋滤袋寿命。覆膜除尘布袋特性：透气量大、阻力低，过滤效率好、容尘量大、粉尘剥离率高是除菌、除尘的理想滤料。